Žičana užad su osnovne{0}}komponente koje nose opterećenje u poljima kao što su podizanje, dizanje i vuča. Njihove performanse i vijek trajanja u velikoj mjeri zavise od sastava i obrade čelika koji se koristi. Glavni materijali uključuju visokougljični čelik (pretežno visokougljični čelik), legirani čelik i nehrđajući čelik. Različiti materijali precizno odgovaraju opterećenju, okruženju i radnim uslovima, od kojih svaki igra značajnu ulogu. Čelik sa visokim udjelom ugljika je apsolutni mainstream, sa sadržajem ugljika u rasponu od 0,60% do 0,90%. Sadržaj ugljika direktno određuje njegovu snagu. Za svakih 0,1% povećanja sadržaja ugljika, vlačna čvrstoća se povećava za približno 90-100 MPa. Uobičajeni razredi su klasifikovani prema GB/T 699 standardu kao 60#, 65#, 70#, 75#, 80#, 85#, među kojima su 65#, 70# i 75# najčešće korišteni. U vrhunskim scenarijima, 82B čelik koji sadrži tragove mangana i silicija koristi se za povećanje čvrstoće i žilavosti. Vlačna čvrstoća ove vrste čelika kreće se od 1470 do 2160 MPa, a može se podijeliti u tri razreda: obična čvrstoća (manja ili jednaka 1770 MPa), srednje visoka čvrstoća (1770-2160 MPa) i ultra visoka čvrstoća (veća ili jednaka 2160 MPa).
Pogodan je za različite konvencionalne scenarije u rasponu od lakih do teških opterećenja. Nakon hladnog izvlačenja i termičke obrade (kaljenje + kaljenje), ima visoku žilavost i otpornost na udar, nije sklon dugotrajnom krtom lomu i ima umjerenu cijenu i zrelu tehnologiju obrade, što ga čini poželjnim izborom za konvencionalne radne uvjete kao što su dizalice, dizala, rudničke dizalice i kablovi za mostove. Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, čelična užad od visokog ugljika obično se površinski tretiraju. Vruće pocinčavanje ili elektro{4}}pocinčavanje može formirati zaštitnu barijeru sloja cinka, pogodnu za vanjske i vlažne sredine. Fosfatni premaz ima težinu od 3-60 g/㎡, sa odličnom otpornošću na habanje i koroziju, i ima vijek trajanja 2-3 puta duži od glatkih žičanih užadi. Glatka žičana užad se direktno uvijaju i pogodna su za nekorozivne scenarije u zatvorenom prostoru.
Legirani čelik je izbor za posebne uslove rada. Napravljen je dodavanjem legiranih elemenata kao što su mangan (Mn), silicijum (Si) i hrom (Cr) visokougljičnom čeliku kako bi se optimizirala ravnoteža čvrstoće i žilavosti, rješavajući problem "visoke čvrstoće, ali sklon krtom lomu" čelika s visokim udjelom ugljika. 65Mn čelik sadrži 0,50% do 1,20% čelik koji može poboljšati čestu elastičnost i može povećati efektivnu elastičnost mangana savijene dizalice i opruge; legirani čelik niske relaksacije se podvrgava stabilizacijskom tretmanu i ima minimalnu deformaciju pod opterećenjem, pogodan za velike mostne kablove, dizanja dubokih bušotina i druge scenarije sa izuzetno visokim zahtevima za stabilnost; Legirani čelik otporan na habanje-pojačava otpornost na habanje dodavanjem hroma, molibdena itd., pogodan za radne uslove-otporne na abrazive i habanje kao što su pijesak i ruda. U poređenju sa običnim čelikom s visokim udjelom ugljika, legirani čelik ima uravnoteženiju čvrstoću i žilavost, bolju otpornost na zamor i vijek trajanja koji se može produžiti za 30%-80%. Takođe ima jače sposobnosti spljoštenja i kompresije, što se može dobro prilagoditi složenim radnim uslovima kao što su teški kranovi, vez za brod, itd.
Nerđajući čelik je poželjan izbor u korozivnim okruženjima. Sadrži legure kao što su hrom (veći ili jednak 18%) i nikl (8% - 22%), a njegova površina može formirati gusti pasivizirajući film hrom-oksida, postižući samo-popravljajuća svojstva protiv-rđe. To je osnovni materijal za različite korozivne sredine. Postoji nekoliko uobičajenih vrsta nehrđajućeg čelika. 304 nehrđajući čelik sadrži 18% kroma i 8% nikla, može izdržati slabe kiseline i alkalije (pH 4 - 9), svježu vodu i vlažan zrak, te je pogodan za preradu hrane, arhitektonsku dekoraciju, unutrašnje lagano podizanje itd.; 316 nehrđajući čelik dodaje 2% - 3% molibdena, ima izvanrednu otpornost na koroziju hloridnih jona, može se učinkovito oduprijeti koroziji udubljenja i pukotina, te je pogodan za pomorsko inženjerstvo, obalne luke, hemijske radionice itd. gdje ima slane vode i slane kisele magle u korozivnim sredinama; 310S nerđajući čelik sadrži 24% - 26% hroma i 19% - 22% nikla, ima odlične performanse na visokim{22}}temperaturama, može izdržati maksimalnu temperaturu od 1150 stepeni i pogodan je za metalurške peći, opremu za termičku obradu itd. u scenarijima visoke temperature{{25} Nerđajući čelik 430/420 pripada feritno/martenzitnom sistemu, ima nešto lošiju otpornost na koroziju u poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom, ali ima veću čvrstoću, pogodan za kućne aparate, dekoraciju itd. sa niskim zahtevima za koroziju i visokim zahtevima za tvrdoćom.
Otpornost na koroziju žičanih užadi od nehrđajućeg čelika je izuzetno izvanredna. Ne hrđaju i otporni su na srednju eroziju. Njihov vijek trajanja u korozivnim sredinama je 3 - 5 puta veći od žičanih užadi od-ugljičnog čelika. Njihova vlačna čvrstoća je između 1470 - 1770 MPa, nešto niža od visoko-ugljičnog čelika, i može kompenzirati nosivost povećanjem promjera. U isto vrijeme, ne moraju se često premazati uljem protiv rđe, čiste su i bez zagađenja{{9}, te su vrlo pogodne za scenarije kao što su hrana, medicinska njega i precizna oprema sa visokim zahtjevima za higijenom i održavanjem.